Kemudahan pemulihan bahan, atau MRF, merupakan komponen utama program kitar semula aliran kediaman dan komersial. Diisytiharkan sebagai "murf," MRF adalah kemudahan yang menerima bahan-bahan yang dipertandingkan dan kemudian menggunakan gabungan peralatan dan buruh manual untuk memisahkan dan menyeimbangkan bahan-bahan sebagai persediaan untuk penghantaran hiliran kepada pengitar semula bahan-bahan tertentu yang pulih. Kemudahan pemulihan bahan secara bergantian dikenal sebagai fasilitas penanggulangan bahan atau fasilitas multi-penggunaan.
Bahan tipikal yang diperoleh di MRF termasuk logam ferus, aluminium, PET, HDPE, dan kertas bercampur. MRF termasuk MRF bersih dan MRF kotor.
Membezakan Antara MRF Bersih dan MRF Kotor
MRF yang bersih boleh dibezakan daripada MRF yang kotor kerana ia menerima bahan bin berkawan biru - dengan kata lain, bahan kitar semula yang dipisahkan oleh isi rumah atau perniagaan. MRF yang kotor, sebaliknya, memproses tong sampah rumah atau komersial yang tidak mempunyai sampah yang dibuang. MRF kotor membolehkan pemulihan yang lebih besar kerana ia dapat menangkap bahan yang akan dilepaskan jika pengguna meletakkannya di sampah dan bukannya bin biru. Pendekatan MRF yang kotor juga boleh membolehkan pemulihan bahan yang lebih luas daripada MRF yang bersih. Sebaliknya, MRF yang kotor memerlukan lebih banyak buruh manual untuk menyortir.
Bagaimana Kemudahan Pemulihan Bahan berfungsi
MRF boleh berbeza-beza dalam beberapa aspek dari segi teknologi yang digunakan, bagaimanapun, proses tipikal akan memasukkan sesuatu seperti proses yang dijelaskan di bawah.
Pengangkut yang akan tiba tiba di MRF dan membuang bahan terpancar ke lantai tipping. Pembuat akhir depan atau peralatan pengendalian bahan pukal lain kemudian jatuh ke dalam tong keluli besar pada permulaan garisan pemprosesan. Bin ini dikenali sebagai penyuap drum. Di dalam peminat drum, meter drum bergerak cepat keluar bahan yang dikelilingi ke penghantar pada kadar yang mantap, sementara juga mengawal ketumpatan bahan pada penghantar supaya ia tidak dibungkus terlalu rapat bersama.
Dari situ, bahan pergi ke stesen pra-jenis, di mana pekerja berdiri di sepanjang tempat penghantar dan mengeluarkan mana-mana sampah, beg plastik atau lain-lain bahan yang tersilap diletakkan dan memisahkannya untuk pelupusan yang sesuai. Potongan besar plastik atau keluli, termasuk paip dan barang besar lainnya, boleh merosakkan sistem atau mendedahkan pekerja untuk menghadapi risiko kecederaan.
Potongan-potongan kadbod yang lebih besar kemudian dipindahkan dari aliran bahan campuran, didorong ke atas oleh cakera penyortiran yang besar yang menghidupkan gandar, sementara material yang lebih berat tetap di bawahnya. Set kecil cakera boleh mengeluarkan kepingan kertas yang lebih kecil. Oleh kerana bahan dipisahkan, mereka dialihkan untuk memisahkan penghantar untuk pengumpulan dan baling.
Magnet berkuasa memisahkan bekas keluli dan timah, sementara pemisah semasa eddy digunakan untuk menarik tin aluminium dan logam bukan ferus lain dari baki bahan yang bercampur bersama. Bekas kaca boleh dipisahkan dari bekas plastik dengan penghablur ketumpatan, kemudian dipancarkan ke kaca yang dihancurkan, yang dikenali sebagai cullet .
Bekas plastik yang tersisa boleh disusun secara manual oleh pekerja di barisan penghantar, atau semakin, penyusun optikal digunakan untuk mengenal pasti bahan dan warna yang berbeza. Pengelasan udara boleh digunakan untuk memisahkan plastik utama seperti HDPE dan PET .
Bahan terpisahkan, selain daripada cullet kaca, biasanya dibungkus, dengan bal selesai dengan berat 1000 hingga 1500 paun.
Perjuangan MRF dengan Bahan yang Tidak Diingini
Kemudahan pemulihan bahan perjuangan dengan pelbagai bahan yang tidak diingini seperti beg plastik, benda besar, dan sampah, yang semuanya meningkatkan keperluan untuk mengurutkan manual, dan yang meningkatkan ketidakcekapan untuk pengendali MRF dan akhirnya untuk masyarakat yang mereka layani. Masalah sedemikian semakin dipergiatkan dalam menghadapi pasaran menurun dan harga yang lebih rendah untuk bahan yang mereka jual.