Terdapat mesin pencincang yang direka untuk menyokong pengurangan bahan merentas pelbagai aplikasi kitar semula, termasuk kitar semula plastik , kitar semula e-waste , logam sekerap, kitar semula tayar , dan kitar semula kayu.
Proses pemotongan menghasilkan bahan mentah untuk diperkenalkan semula ke dalam pembuatan, serta produk jadi seperti mulsa landskap . Pelbagai istilah digunakan untuk menggambarkan peralatan pengurangan saiz, termasuk penggiling, chippers, granulators dan kilang tukul. Keseluruhannya, fungsi utama mereka adalah untuk mengurangkan saiz bahan yang diberikan.
Shredder Pengguna Versus Shredder Perindustrian
Berdasarkan tujuan penggunaan, shredders boleh dikategorikan sebagai pencincang pengguna dan pencincang industri. Oleh itu, mesin pencincang kertas biasanya dimasukkan ke dalam kategori mesin pencincang pengguna kerana kebanyakannya digunakan oleh pengguna.
Pencincang industri biasanya tugas berat dan sistem kelantangan tinggi yang digunakan untuk memproses aliran bahan kitar semula seperti e-waste, plastic, wood, and paper. Pencincang industri dilengkapi dengan pelbagai jenis sistem pemotongan seperti reka bentuk aci menegak, reka bentuk aci mendatar, aci tunggal, dua batang, tiga batang dan empat sistem memotong aci.
Penggunaan Pemutus dalam Pengurusan Sisa
Dalam pengurusan sisa, pencangkuk industri untuk produk sisa memainkan peranan yang sangat penting. Faedah menggunakan mega-shredders dalam pusat-pusat kitar semula sistem pembuangan sisa berskala besar dan tapak pelupusan perbandaran adalah berkaitan dengan pengurangan bahan. Aspal, getah, kayu, plastik dan bahan-bahan yang serupa boleh dikurangkan dengan cepat kepada sebahagian kecil daripada saiz asalnya.
Juga nota, sisa bio-degradasi terurai lebih cepat apabila dicincang. Jika betul-betul dicincang, bahan-bahan yang dikebumikan di tapak pelupusan mengambil ruang yang kurang.
Penggunaan Shredders dalam Kitar Semula
Dalam persekitaran ekonomi hari ini, komuniti dan perniagaan sentiasa mencari cara pemotongan kos baru dan penggunaan shredders menyediakan pilihan strategik baru. Terdapat dua tujuan utama bahan pencincang dalam proses kitar semula.
Pertama, dengan mengurangkan jumlah bahan melalui pengurangan, kos pengangkutan dan penyimpanan mungkin menurun. Kedua, pencincang automatik, terutamanya dalam kitar semula e-waste, juga membebaskan bahan-bahan untuk kitar semula. Peralatan tersebut ditawarkan oleh beberapa vendor. Banyak pilihan yang tersedia, bergantung kepada aplikasi khusus. Sebelum membuat pelaburan, pembeli berpotensi harus memahami faktor seperti:
- Pelbagai item yang akan dikitar semula
- Jumlah output
- Keperluan pembeli sisa dari segi parameter seperti saiz zarah
Sabuk pinggang rata sering digunakan untuk memberi makanan kepada mesin pencincang. Bahan boleh diletakkan pada tali pinggang melalui pelbagai kaedah, bergantung pada operasi tertentu. Peralatan pengendalian bahan yang ditugaskan untuk melaksanakan tugas ini boleh merangkumi peralatan bergelut, loader hadapan, forklift dan kontena drop-bottom.
Penyelesaian pilihan yang dicincang biasanya melibatkan kelajuan rendah, unit tork tinggi yang perlahan-lahan menghilangkan bahan selain meminimumkan masalah seperti memasukkan logam dalam plastik semasa proses pencincangan.
Di mana barang-barang yang besar akan dicincang berbanding arus barang yang lebih kecil, unit pecahan utama yang lebih besar mungkin diperlukan. Pas kedua boleh dibuat dengan pemotong sekunder atau granulator sekunder untuk mengurangkan saiz zarah dan memudahkan pembebasan bahan kitar semula. Skrin sizing digunakan untuk memastikan produk bersaiz seragam.
Sesetengah vendor menawarkan satu mesin pas tunggal yang akan melakukan kerosakan utama dan pengurangan zarah. Pelbagai jenis mesin sorting boleh digunakan untuk menyusun bahan untuk pemulihan maksimum.