Teknologi baru berjanji untuk membantu meningkatkan kadar kitar semula.
Semua produk plastik dicap dengan kod pengenalan kitar semula berasaskan jenis resin yang digunakan. Kod pengenalan damar PP adalah 5, dan ia boleh dikitar semula.
Pasaran PP global semasa bernilai lebih daripada $ 80 bilion, menurut penyelidikan Pasaran Transparency, dan dijangka mencapai $ 133.3 bilion menjelang 2023.
Kepentingan Kitar Semula Polipropilena
Titik lebur dan kekuatan PP menjadikannya satu pembungkusan plastik yang paling banyak digunakan di United Kingdom dan Amerika Syarikat, dengan kira-kira lima bilion pound dihasilkan pada tahun 2010 sahaja di Amerika Syarikat. Tetapi menurut pengeluaran PP dan kitar semula yang disediakan oleh Majlis Kimia Amerika, PP adalah salah satu daripada plastik pasca-pengguna yang dikitar semula, pada kadar di bawah 1 peratus untuk busa PP pasca-pengguna.
Oleh kerana jangka hayat PP yang pendek membuat pembungkusan, majoriti termoplastik ini berakhir di tapak pelupusan sampah. Agensi Perlindungan Alam Sekitar AS menyatakan bahawa kira-kira 20 peratus sisa pepejal yang dihasilkan terdiri daripada beberapa bentuk plastik yang termasuk PP.
Produk yang diperbuat daripada PP merendahkan perlahan-lahan di tapak pelupusan sampingan dan mengambil masa kira-kira 20-30 tahun untuk menjadi benar-benar terurai. Ciri ini menimbulkan kesan yang teruk terhadap persekitaran kita. Aditif yang digunakan dalam produk plastik mungkin mengandungi toksin seperti plumbum dan kadmium. Kajian mencadangkan bahawa kadmium yang terkandung dalam produk plastik berpotensi untuk meresap dan boleh membawa kesan yang sangat berbahaya kepada beberapa sistem bio.
Sekali lagi pembakaran termoplastik seperti PP boleh membuang dioxin dan vinil klorida. Masalah ini menyebabkan pencemaran alam sekitar akibat PP membakar isu serius untuk dipertimbangkan.
Polipropilena kitar semula adalah pilihan yang terbaik untuk mengatasi keadaan ini dengan cara yang mesra alam dan kos efektif.
Proses Kitar Semula Polipropilena
Proses kitar semula melibatkan lima langkah iaitu pengumpulan, penyisihan, pembersihan, pengolahan semula dengan mencair dan menghasilkan produk baru dari PP dikitar semula. Oleh itu, tiga langkah pertama adalah sama seperti kitar semula kebanyakan komoditi lain. Tetapi yang terakhir adalah kritikal. Dalam fasa pemprosesan semula, pengumpulan produk PP dimasukkan ke dalam extruder di mana ia cair di 4640F (2400C) dan dipotong menjadi granul. Pelet ini kemudiannya siap digunakan dalam pengeluaran produk baru. Penggunaan teknologi terkini memudahkan syarikat mencairkan PP dan memasukkannya ke dalam pengeluaran barang-barang baru.
Cabaran dan Peluang dalam Kitar Semula Polipropilena
Usaha untuk meningkatkan kitar semula PP telah berterusan. Nextek Ltd., sebuah syarikat perunding reka bentuk dan kitar semula plastik yang berpangkalan di United Kingdom dan forum finalis pemulihan kitar semula 2013, telah mencipta satu proses yang inovatif untuk memecahkan polypropylene gred makanan untuk digunakan semula dalam gelung tertutup ke dalam pembungkusan makanan.
Aliran sisa plastik lain, terutamanya PET , juga telah membangunkan teknologi kitar semula gred makanan. Ramai berpendapat ini adalah peningkatan yang ketara dalam industri kitar semula polipropilena dan kadar kitar semula polipropilena dijangka meningkat dengan pesat dalam masa terdekat. Proses Nextek yang dibangunkan melibatkan dua langkah.
Fasa pertama melibatkan pencairan PP di hampir 250 Celcius (500 darjah Fahrenheit) untuk menghilangkan molekul pencemar. Langkah kedua dan terakhir termasuk membuang molekul residu semasa di bawah vakum dan padatan pada kira-kira 140 Celcius (280 Fahrenheit). Produk yang dibuat berikutan proses ini boleh dicampur dengan PP dara pada kadar sehingga 50 peratus. Tetapi cabaran utama kitar semula polipropilena adalah untuk meningkatkan kadar kitar semula polipropilena dan pada masa yang sama untuk menghapuskan kesan berbahaya yang tidak betul pelupusan Polipropilena.
Seperti yang dinyatakan di atas, kini hampir 1 peratus daripada PP dikitar semula. Hanya perkembangan teknologi baru dan inovatif membantu mengatasi cabaran besar ini.
Pada bulan Julai 2017, Proctor & Gamble mengumumkan perkongsian dengan PureCycle Technologies dalam membina kilang kitar semula PP di Lawrence County, Ohio. Ia akan mengitar semula polipropilena ke dalam "kualiti seperti dara. Terdapat permintaan kasar yang besar untuk polipropilena kitar semula di pasaran.
Menurut Persatuan Plastik Pengitar Semula (APR), terdapat permintaan untuk £ 1 bilion PP dikitar semula setiap tahun di Amerika Utara sahaja; termasuk 720 juta pound 'berkualiti tinggi' dikitar semula PP. "
P & G telah membangunkan teknologi ini, yang dilesenkan kepada PureCycle, sebuah syarikat portfolio Innventure, sebuah Perkongsian Wasson Enterprise, yang juga berpusat di Chicago. Operasi kitar semula PureCycle awal dijangka bermula pada Januari 2018. Ia akan menguji dan menentukur proses kitar semula PP sebelum membuka loji pengeluaran penuh pada tahun 2020.