Six Sigma telah dibangunkan sejak tiga puluh tahun yang lalu dan telah menjadi metodologi de facto untuk menghapuskan kecacatan daripada proses dan meningkatkan kualiti proses pembuatan.
Objektif metodologi adalah pelaksanaan strategi berasaskan pengukuran yang memberi tumpuan kepada peningkatan proses dan pengurangan variasi. Lean Six Sigma mengambil asas Six Sigma dan menggabungkan prinsip pengurangan kos Pengilangan Lean.
Asas-asas Lean Six Sigma
Pendekatan Six Sigma mencari organisasi untuk melaksanakan proses mereka dengan lebih berkesan untuk mengurangkan kecacatan. Langkah seterusnya untuk organisasi bukan sahaja untuk memperbaiki proses tetapi untuk menjadikannya lebih cekap kos atau mengamalkan proses yang lebih cekap; ini adalah asas untuk Lean Six Sigma. Apabila pasaran mengetat dan syarikat berjuang untuk setiap dolar hasil, mereka perlu mengamalkan kaedah inovatif untuk mewujudkan proses yang lebih cekap yang akan memberikan mereka daya saing saingan terdekat mereka; ini adalah asas untuk Lean Six Sigma.
Kejayaan Menggunakan Lean Six Sigma
Banyak syarikat mengamalkan Lean Six Sigma dan mempunyai kejayaan besar bukan sahaja dalam pembuatan tetapi juga dalam industri lain termasuk industri perkhidmatan.
Ini disebabkan hakikat bahawa Lean melihat keperluan pelanggan dan membuat pelanggan gembira bukan sahaja memberi manfaat kepada hubungan dengan pelanggan tetapi proses yang digunakan untuk mencapai itu akan membantu meningkatkan kepuasan pelanggan untuk pelanggan masa kini dan masa depan.
Reka Bentuk Lean untuk Six Sigma (LDFSS)
Reka bentuk untuk enam sigma (DFSS) digunakan secara meluas dalam projek Six Sigma kerana ia memberi pelanggan keperluan berat yang signifikan dalam proses itu.
Ini membolehkan keperluan pelanggan menjadi sebahagian daripada perubahan proses yang membantu kepuasan pelanggan. Reka Bentuk Lean untuk Six Sigma (LDFSS) merangkumi kitar hayat penuh produk atau perkhidmatan mana pun. Ia bermula apabila sesebuah organisasi secara rasmi bersetuju dengan syarat untuk produk atau perkhidmatan dan berakhir apabila ia dalam penghantaran komersial penuh. LDFSS mempunyai tujuh bidang utama yang perlu dipatuhi:
- Mengenal pasti Keperluan Pelanggan - pasukan akan mengenal pasti "kritikal untuk kualiti" (CTQ) untuk pelanggan, perniagaan, dan spesifikasi teknikal.
- Anggaran Baseline - pasukan akan berfungsi pada penandaarasan, carian paten, kad skor produk, peta aliran nilai, dan peta proses.
- Tentukan Keperluan Fungsian - pasukan akan mengendalikan Analisis Kesan Mod Kegagalan Reka Bentuk (FMEA), yang digunakan untuk menganalisis reka bentuk produk sebelum dibebaskan ke pembuatan.
- Menjana, Menilai, Memilih Konsep Reka Bentuk & Proses - pasukan akan mengadopsi beberapa kaedah apabila bekerja di kawasan ini seperti TRIZ atau 3P (penghapusan sisa melalui reka bentuk pengeluaran, penyediaan dan proses serentak).
- Mengoptimumkan Konsep Reka Bentuk dan Proses - pasukan akan menggunakan beberapa bukti teknik konsep, seperti analisis front-end (FEA), reka bentuk eksperimen (DOE), simulasi atau model analisis.
- Mengesahkan, Reka dan Proses - kaedah membenarkan pasukan untuk melihat Analisis Kesan Mod Kegagalan Proses (PFMEA), membangunkan proses kelulusan sebahagian pengeluaran (PPAP), dan menghasilkan Rancangan dan Laporan Pengesahan Reka Bentuk (DVP & R).
- Mengekalkan Keuntungan - selepas pelancaran yang berjaya, pelan kawalan perlu dilaksanakan untuk mengkaji secara berkala produk atau perkhidmatan untuk memastikan peningkatan dalam kualiti atau perkhidmatan pelanggan dikekalkan dan dibina.
Ringkasan
Proses Lean Six Sigma menggabungkan yang terbaik dari Six Sigma and Lean. Sebagai pendekatan gabungan, ia menggunakan bahagian terkuat setiap dan mengurangkan batasan setiap pendekatan apabila ia digunakan secara berasingan. Proses Lean Six Sigma sangat berguna bagi syarikat perkhidmatan yang ingin mendapatkan manfaat Six Sigma sambil meningkatkan kepuasan pelanggan.