Apakah asal-usul dan prinsip Pengeluaran Lean?
Punca ke arah pembuatan bersandar berasal dari Sistem Pengeluaran Toyota yang sering dirujuk sebagai Pengeluaran Dalam Masa (JIT). Syarikat Toyota menjadi berjaya selepas Perang Dunia 2 apabila pemilik kilang Jepun menggunakan beberapa teknik pengeluaran dan kualiti Amerika. Teknik pembuatan Henry Ford dan Idea Kawalan Mutu Statistik Edwards Deming menjadi asas proses pengeluaran Toyota.
Tidak seperti industri automotif Amerika, Toyota menggalakkan pekerja untuk menjadi sebahagian daripada proses pengeluaran. Syarikat itu memperkenalkan bulatan berkualiti, yang merupakan sekumpulan pekerja yang bertemu untuk membincangkan peningkatan tempat kerja. Ahli bulatan berkualiti membuat persembahan kepada pihak pengurusan mengenai kualiti pengeluaran.
Toyota membangunkan satu set prosedur yang mengurangkan masa yang diperlukan untuk setup dan changeovers. Tidak seperti pengeluaran Ford, Toyota membangunkan pembuatan dalam kelompok yang lebih kecil dan ini memerlukan satu set proses yang mengurangkan masa persediaan dan perubahan. Prosedur yang terhasil ialah Exchange Minute Minute of Die (SMED). Terdapat tujuh langkah yang digunakan dalam kaedah SMED untuk perubahan, termasuk memperkemas aktiviti luaran dan dalaman.
Perkembangan yang dibuat oleh Toyota telah diterima pakai oleh pengeluar Jepun lain tetapi tidak ada yang berjaya. Pada tahun 1980an, syarikat-syarikat Amerika mula mengadopsi beberapa proses yang dibangunkan oleh Toyota dan memberikan nama-nama seperti Pengaliran Aliran Berterusan (CFM), Pengilangan Kelas Dunia (WCM), dan Pengeluaran Tanpa Saham.
Prinsip Pembuatan Lean
Matlamat utama untuk sebuah syarikat yang mengamalkan proses pembuatan kurus adalah untuk mengurangkan sisa. Sebuah syarikat purata akan membazir sejumlah besar sumber. Dalam kes-kes di mana proses pengeluaran sudah lapuk tahap sisa boleh mendekati 90%. Dengan mengguna pakai proses pembuatan lean sisa boleh dikurangkan kepada sekitar 25-35% .
Proses Pembuatan Lean boleh meningkatkan:
- Pengendalian bahan
- Inventori
- Kualiti
- Kepuasan pelanggan
Pengendalian bahan
Manfaat dalam pengendalian bahan apabila prosedur pembuatan bersandar dikerahkan termasuk bergerak sedikit bahan, jarak perjalanan yang lebih pendek di gudang dan laluan pemilihan yang lebih mudah di gudang. Ini juga menyumbang kepada simpanan dalam inventori dan penambahbaikan dalam kualiti.
Inventori
Dengan menggunakan lot kecil, giliran masuk dan keluar lebih kecil. Ini mengurangkan inventori yang diperlukan dalam baris gilir dan oleh itu tahap inventori secara keseluruhan.
Kualiti
Banyak yang lebih kecil bermakna bahawa sebarang isu kualiti yang timbul dapat ditangani pada masa pembuatan. Dalam proses pembuatan dengan saiz lot yang lebih besar, isu kualiti mungkin tidak dapat dikenal pasti sehingga terlambat dalam proses dan boleh digunakan untuk membetulkan, baik dalam waktu dan sumber.
Kepuasan pelanggan
Penambahbaikan dalam pengendalian bahan, inventori, dan kualiti semuanya membawa kepada operasi perkilangan yang lebih berjaya. Sekiranya item dihasilkan tepat pada masanya dan dihantar kepada pelanggan melalui tarikh penghantaran, kepuasan pelanggan akan meningkat. Begitu juga jika item yang dihantar kepada pelanggan adalah standard kualiti yang lebih tinggi. Ini akan mengurangkan kejadian pembaikan, pulangan, dan aduan pelanggan .
Akhirnya, proses pembuatan lean anda perlu menyokong syarikat anda dalam menyampaikan pelanggannya dengan apa yang pelanggan inginkan, apabila pelanggan menginginkannya - dan mencapai itu dengan mengurangkan kos. Itu bukan sahaja definisi rantaian bekalan yang dioptimumkan tetapi prinsipnya adalah teras pembuatan ramping.
Sama ada anda menyiasat pengilangan tanpa lemak sebagai alat sokongan untuk memotong sisa dari proses operasi anda - atau anda melihat Six Sigma atas sebab yang sama, anda memerlukan program yang bukan hanya satu-satu projek, tetapi perubahan dalam cara hidup di syarikat anda. Jika anda berharap pengilangan tanpa lemak akan menjadi ubat penawar yang akan membetulkan kesilapan syarikat anda - maka anda perlu memahami bahawa perkilangan tanpa lemak bukan hanya untuk membetulkan satu aspek lantai kedai anda.
Perubahan berorientasikan proses bermaksud pergeseran evolusi dalam cara perniagaan anda beroperasi. Memahami bahawa langkah pertama anda adalah untuk beralih ke lean.
Artikel mengenai asal-usul dan prinsip-prinsip Lean Manufacturing telah dikemaskinikan oleh ahli Gary Marion, Logistik dan Rantaian Bekalan.