Susun semula Metodologi dalam Pembuatan

Aktiviti penting untuk perancang ialah apabila memutuskan untuk membuat pesanan. Terdapat beberapa kaedah penyesuaian semula yang boleh diterima pakai. Walaupun kebanyakan sistem komputer didasarkan pada kaedah perancangan keperluan bahan (MRP) , terdapat kaedah lain yang boleh digunakan oleh perancang.

Kaedah Penyuntingan Semula

Kaedah ini didasarkan pada prinsip bahawa pesanan itu perlu berlaku pada masa tertentu apabila item tersebut akan diterima sebelum tahap inventori yang jatuh di bawah paras stok keselamatan.

Dengan kaedah ini, stok keselamatan tidak pernah dibocorkan. Untuk kaedah ini untuk berjaya, tahap stok keselamatan harus cukup tinggi untuk menafikan apa-apa risiko stok, tetapi tidak berada di tahap di mana kos membawa stok adalah mahal. Pengiraan yang digunakan untuk kaedah pemeteraian semula adalah seperti berikut:

Terdapat tiga senario yang boleh berlaku, permintaan sebenar sepadan dengan ramalan, permintaan melebihi ramalan atau permintaan kurang daripada ramalan.

Apabila permintaan lebih besar dari ramalan terdapat risiko stok atau sekurang-kurangnya bahawa stok keselamatan akan digunakan sebahagiannya. Sekiranya penggunaan bahan sebenar lebih besar dari ramalan, titik pemulihan akan dicapai lebih cepat daripada yang dijangkakan, dan stok keselamatan akan habis.

Bergantung pada kadar penggunaan, adalah mungkin bahawa stok keselamatan akan habis sebelum pesanan penambahan dipenuhi dan stok boleh berlaku.

Ini menyebabkan isu-isu lain seperti menentukan penggunaan harian yang diramalkan.

Jika perancang memutuskan bahawa kenaikan permintaan bukanlah suatu anomali tetapi sifat sebenar permintaan ke hadapan maka ramalan perlu dipinda untuk mencerminkan ini. Ini seterusnya akan mengubah titik penyusun semula. Perancang juga perlu mempertimbangkan untuk meningkatkan paras stok keselamatan atau mengurangkan masa pendahuluan untuk penambahan semula.

Apabila permintaan bersamaan dengan ramalan, titik pemulihan akan dicapai dan suatu perintah diteruskan. Bahan yang dipesan akan tiba dan dimasukkan ke dalam inventori apabila tahap material mendekati tahap stok keselamatan. Walaupun senario ini tidak mungkin berlaku, perancang bertujuan untuk mendapatkan permintaan yang cukup untuk tidak menimbulkan masalah utama.

Apabila permintaan kurang daripada ramalan, titik pemulihan tidak akan dicapai pada masa yang dijangkakan. Apabila pesanan diproses, tahap inventori sebenar tidak akan mencapai tahap stok keselamatan sebelum pesanan penambahan selesai. Ini kemudian akan menyebabkan lonjakan dalam inventori dan akan ada kos yang berkaitan dengan membawa inventori yang berlebihan. Perancang boleh cuba melambatkan tarikh pesanan bagi item atau melambatkan penerimaan pesanan.

Kaedah Kaedah Pesanan Masa Berubah

Kaedah ini berbeza daripada kaedah titik ulang kerana ia membolehkan perancang membuat pindaan untuk permintaan bergantung, seperti promosi jualan, trend bermusim dan keperluan pelanggan tertentu. Pengiraan yang digunakan untuk kaedah ini adalah seperti berikut;

Teknik Dua Bin

Kaedah ini memerlukan versi manual teknik titik ulang.

Teknik dua tong memerlukan dua sampah. Bin pertama mengandungi kuantiti bahan yang boleh digunakan tanpa sebarang pesanan tambahan.

Bin kedua mengandungi bahan yang diperlukan semasa masa memimpin untuk perintah penambahan ditambah sebarang stok keselamatan. Apabila pesanan penambahan diterima bahan dibahagikan kepada dua kuantiti untuk kedua-dua tong dan proses bermula semula.

Ingat, anda perlu mengoptimumkan rantaian bekalan anda supaya ia membantu anda menghantar pelanggan anda keinginan pelanggan anda. Dan hantar kepada pelanggan anda apabila pelanggan ingin pesanan mereka dihantar. Dan dapatkan yang dilakukan dengan membelanjakan wang sebanyak mungkin. Mengoptimumkan apabila anda menyusun semula jauh ke arah mencapai matlamat tersebut.

Dikemaskini oleh Gary Marion, Logistik dan Pakar Rantaian Bekalan.